注塑成型是塑料加工中普遍采用的方法之一。该方法适用于全部热塑性塑料和部分热固定塑料，制成品数量比其他常规的金属成型方法要大得多。由于注塑成型加工不仅产量大，而且适用于多重原料，能够成批。连续的生产，并且具有稳定的尺寸，容易实现生产的自动化和高速化，具有很高的经济效益。注塑成型的基本过程是：塑料经过注塑机螺杆的挤压和加热，成为熔融状态的可以流动的熔体。在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出具有一定形状和尺寸的制品。注塑的结果是生产出符合用户要求的塑料制品。

要想取得合格的制品，必须要有设计合理，制造精良的模具，还需要有和该模具配套的先进注射设备以及合理的加工工艺。因此，人们常将模具、注塑机以及工艺称之为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。

对于采用注射成型加工方法生产塑料制品来说，合理的成型工艺是三个基本要素中的最重要因素。所谓成型工艺，简单来说就是将压力、温度、速度三大要数组成最合理的搭配。在成型过程中，尤其是精密成型，要想确立一组最佳的成型条件绝非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结构、注塑设备、原料等之外、电压的波动、环境温度的变化对成型对有一定的影响。